IS200SAMBH1ABA美國Millar，醫(yī)療領(lǐng)域MEMS和傳感器的領(lǐng)先廠商，近日宣布了一項(xiàng)引人注目的戰(zhàn)略動(dòng)作，即收購荷蘭Sentron。Sentron是一家以完全集成的壓力和pH傳感器制造而聞名的公司，目前由歐洲Wellinq公司控股。這次收購計(jì)劃被認(rèn)為是兩家公司發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，為未來創(chuàng)新和全球擴(kuò)張帶來了巨大機(jī)遇。整個(gè)交易旨在推動(dòng)醫(yī)學(xué)理解和科學(xué)發(fā)現(xiàn)，強(qiáng)調(diào)了Millar致力于通過壓力傳感器技術(shù)促進(jìn)醫(yī)學(xué)發(fā)展的承諾。

Millar的總裁兼首席執(zhí)行官Tim Daugherty表示，對(duì)Sentron的收購是一次戰(zhàn)略性的業(yè)務(wù)舉措，也是公司朝著未來創(chuàng)新的飛躍。他強(qiáng)調(diào)了Sentron技術(shù)和制造能力與Millar自身的實(shí)力相輔相成，使Millar能夠更全面地為全球客戶提供傳感解決方案。這一合作預(yù)計(jì)將使Millar重新定義MEMS壓力傳感器行業(yè)的格局，推動(dòng)行業(yè)的進(jìn)步，改善全球醫(yī)療保健的成果。

收購計(jì)劃中，Millar將擴(kuò)大其全球影響力，增強(qiáng)產(chǎn)品分銷能力，成為傳感器開發(fā)的一IS200SAMBH1ABA站式供應(yīng)商，包括從原始芯片到完全商業(yè)化的傳感器醫(yī)療器械。這一合并還包括傳感器開發(fā)和制造設(shè)施，將顯著擴(kuò)大Millar的能力范圍，使其能夠提供更廣泛的傳感解決方案，包括pH和電導(dǎo)率傳感器。這不僅豐富了Millar的產(chǎn)品組合，還將使其成為綜合傳感器解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，助力醫(yī)療技術(shù)的未來發(fā)展。

對(duì)于這一收購，Wellinq首席執(zhí)行官Sander Hartman表示熱情洋溢，認(rèn)為這是Sentron的里程碑式一步。他強(qiáng)調(diào)了Millar的卓越聲譽(yù)和對(duì)醫(yī)學(xué)研究的承諾，認(rèn)為兩家公司的合并將為醫(yī)療傳感器技術(shù)的突破性進(jìn)步鋪平道路。他還期待這一合作為Wellinq和Millar共同開創(chuàng)更廣闊的領(lǐng)域提供機(jī)會(huì)，對(duì)患者的治療結(jié)果產(chǎn)生更大的積極影響。

總體來說，這次Millar收購Sentron的交易不僅是兩家公司發(fā)展歷程中的一次關(guān)鍵時(shí)刻，也是醫(yī)療領(lǐng)域MEMS和傳感器技術(shù)進(jìn)一步推動(dòng)創(chuàng)新的一大助力。這將為醫(yī)學(xué)科研提供更為先進(jìn)的工具，有望在未來推動(dòng)更多創(chuàng)新，改善醫(yī)療技術(shù)的效果。

當(dāng)前，隨著內(nèi)外部環(huán)境和全球競爭壓力的不斷加劇，流程工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造和經(jīng)營管理等方面都面臨著諸多挑戰(zhàn)，與此同時(shí)，新一代科技革命正推動(dòng)制造業(yè)從工業(yè)3.0向工業(yè)4.0跨越，自動(dòng)化、工業(yè)軟件、互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等基礎(chǔ)設(shè)施日臻完善。俞海斌表示，與工業(yè)3.0的標(biāo)準(zhǔn)化不同，工業(yè)4.0重點(diǎn)在于聚焦個(gè)性化、場景化的應(yīng)用實(shí)踐，以自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為途徑，以智能化為目標(biāo)，傳統(tǒng)工廠加速實(shí)現(xiàn)向未來智能工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)。

他進(jìn)一步指出，智能化的核心就是基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型后形成的、結(jié)合了大量的工業(yè)數(shù)據(jù)、工業(yè)知識(shí)、工業(yè)機(jī)理、IS200SAMBH1ABA工業(yè)模型、工業(yè)經(jīng)驗(yàn)的多種工業(yè)軟件應(yīng)用，將極大提升企業(yè)的數(shù)字化、智能化水平，打造出以“開放集成、協(xié)同智能”為特征的智慧企業(yè)。

基于深厚的產(chǎn)業(yè)洞察實(shí)踐和產(chǎn)品技術(shù)沉淀，中控技術(shù)創(chuàng)造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設(shè)新模式，包含“1個(gè)工廠操作系統(tǒng)、2個(gè)自動(dòng)化：生產(chǎn)過程自動(dòng)化（Process Automation，PA）和企業(yè)運(yùn)營自動(dòng)化（Business Automation，BA），以及N個(gè)工業(yè)APP，為建設(shè)未來智能工廠提供一條明確的實(shí)施路徑。

俞海斌介紹到，工廠操作系統(tǒng)使工廠的層次標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了革命性的改變，將傳統(tǒng)多層的、數(shù)據(jù)和信息需要逐層傳遞的Purdue模型架構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄交摹?shù)據(jù)在同一層級(jí)上進(jìn)行交互的架構(gòu)，從而打破數(shù)據(jù)孤島，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的平臺(tái)化、扁平化，同時(shí)在此基礎(chǔ)上也將產(chǎn)生更多的工業(yè)APP應(yīng)用，通過“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè) APP”技術(shù)架構(gòu)，將極大加快企業(yè)智能化發(fā)展的步伐。他特別強(qiáng)調(diào)了機(jī)理模型和AI的結(jié)合使用在釋放企業(yè)數(shù)據(jù)生產(chǎn)力上的巨大潛能。

中控“PA+BA”智慧企業(yè)架構(gòu)，助力企業(yè)數(shù)據(jù)上下打通、左右互聯(lián)、協(xié)同智能，賦能企業(yè)插上數(shù)智化的“翅膀”。通過生產(chǎn)過程自動(dòng)化（PA），中控技術(shù)以全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC）為基礎(chǔ)，幫助企業(yè)面向工廠從原料到產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，利用先進(jìn)的工藝、設(shè)備、信息、自動(dòng)化等軟硬件技術(shù)的融合，實(shí)現(xiàn)裝置的安全、平穩(wěn)、高效、低碳的自主運(yùn)行。通過企業(yè)運(yùn)營自動(dòng)化（BA），基于“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè) APP”技術(shù)架構(gòu)，利用 AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等先進(jìn)軟件技術(shù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越的運(yùn)營管理，滿足企業(yè)實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的核心需求。

整體來說，工廠操作系統(tǒng)，作為“數(shù)據(jù)底座”；全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)（OMC），作為“控制底座”；流程工業(yè)過程模擬與設(shè)計(jì)平臺(tái)（APEX），作為“模擬底座”；全設(shè)備智能感知平臺(tái)PRIDE作為“感知底座”，是“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式的四大核心產(chǎn)品底座，為實(shí)現(xiàn)“1+2+N”流程工業(yè)未來智能工廠提供最強(qiáng)有力的支撐。

中控“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式

廣受企業(yè)認(rèn)可，效果顯著

俞海斌強(qiáng)調(diào)了將好的理念產(chǎn)品化、產(chǎn)業(yè)化的重要性，“PA+BA”智慧企業(yè)架構(gòu)在落地上、在產(chǎn)品化上要做好頂層設(shè)計(jì)，方向要正確、目標(biāo)要明確、價(jià)值要精確?！爸锌丶夹g(shù)的優(yōu)勢在于服務(wù)過近3萬家客戶，在不同的行業(yè)場景中具有了大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。”

目前，中控“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式已在4100+套智能制造新模式中得以成功應(yīng)用。在某大型氯堿智能工廠項(xiàng)目中，中控技術(shù)攜手企業(yè)用戶成功實(shí)現(xiàn)無人巡檢、無人操作、無人記錄“三無工廠”的建設(shè)，達(dá)成關(guān)鍵指標(biāo)波動(dòng)小于0.2%、操作頻次下降95%、累積黑屏運(yùn)行時(shí)間超過130天，大幅降本增效；在某大型煤化工智能工廠項(xiàng)目中，通過應(yīng)用“1+2+N”智能工廠建設(shè)新模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化、設(shè)備全生命周期管理的建設(shè)成果，達(dá)成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的關(guān)鍵目標(biāo)。在某世界級(jí)智能煉化一體化基地，構(gòu)建生產(chǎn)管控協(xié)同、煉化一體化運(yùn)行新模式，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)裝置有效自控率接近100%、操作頻次降低95%以上、日?qǐng)?bào)警平均數(shù)量減少80%，達(dá)到“黑屏操作”，實(shí)現(xiàn)智能工廠的少人化運(yùn)行。